其一、閥門機床電氣控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)
　　基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)在閥門機床中已經(jīng)相對比較普及了，這樣的閥門機床設(shè)備可以提升工業(yè)的生產(chǎn)效率。
　　但是其實閥門機床的發(fā)展也經(jīng)歷了一個漫長的過程。之前閥門機床應用的系統(tǒng)是傳統(tǒng)系統(tǒng)，這種系統(tǒng)非常容易出現(xiàn)錯誤，而且如果修改加工過程就要重新應用不同的系統(tǒng)。而PLC可編程控制器如果遇到同樣的情lP我們只需要改變一些參數(shù)和代碼就可以改變加工過程。相較于傳統(tǒng)的控制器，這種系統(tǒng)是加方便而且對于費用的消耗也是比較少的。這其實也是我國機械自動化發(fā)展過程中的一大進步。
　　閥門機床電氣控制系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)就是它的基本結(jié)構(gòu)，但是它的基本結(jié)構(gòu)也可以大概分為兩部分閥門機床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和閥門機床的結(jié)構(gòu)。
　　在現(xiàn)代制造工程，選擇合適的閥門專機能地產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、減少生產(chǎn)成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過程的智能化水平。
　　其二、閥門機床的功能分析
　　閥門機床的種類有很多，我們可以簡單分析一下閥門機床中的一種機床，不X、Y軸，還有四個Z軸，在進行工作的時候可以達到X、Y、Z軸三軸聯(lián)動，軸與軸之間可以同時運動，也能分開運動。
　　為了實現(xiàn)對全閉合環(huán)的控制，可以利用X、Y軸的運動軌跡對工作臺進行定位，從而提高加工精度。通過對變頻器的控制，以此實現(xiàn)對四個主軸電機的同步控制。
　　運用X、Y軸進行限位的雙重保護，再對Z軸的下側(cè)進行限位。為了提高閥門機床的加工效率，使主軸的轉(zhuǎn)速達到，就要對電機溫度進行實時監(jiān)測并配備的冷卻水泵，為機床提供好的溫度保護。為了實現(xiàn)自動、手動換刀的性，對主軸配備了的機械換刀手和刀庫。機械手對機床換刀后，自動對刀具的和位置進行測量，提高了加工的質(zhì)量，在檢測時發(fā)現(xiàn)刀具有磨損或斷裂的情況，機床的檢測系統(tǒng)就會出現(xiàn)提示，可以通過系統(tǒng)的指令完成自動換刀及手動換刀。